A Norma EN 388 é comum em toda a Europa para avaliar a durabilidade das luvas de segurança. Esta norma europeia define os procedimentos de teste específicos e as métricas de desempenho que os fabricantes devem atender ao projetar e comercializar luvas como proteção contra riscos mecânicos.
O objetivo é garantir consistência e confiabilidade ao selecionar luvas especializadas para a segurança no local de trabalho. Sem padrões claros, afirmações como “resistente a cortes” ou “alta abrasão” seriam subjetivas. A norma EN388 traz objetividade ao processo, permitindo que os compradores confiem no nível de proteção prometido.
A norma torna-se bastante técnica nos procedimentos precisos e nas especificações de equipamento envolvidos na avaliação rigorosa de qualidades como resistência à abrasão, resistência ao corte por lâmina,resistência ao rasgo e resistência à perfuração. No entanto, o foco aqui será simplificar como a norma impacta a seleção de luvas para os oficiais de segurança e os trabalhadores na linha de frente.
As classificações numéricas, as atualizações de testes e as revisões recentes podem parecer complexas. No entanto, este guia simplifica os pontos principais em termos claros sobre o que os usuários precisam entender mais ao escolher luvas classificadas e testadas conforme a norma EN388.
Visão Geral da Norma EN 388
Em primeiro lugar, a norma EN 388 analisa como as luvas de proteção resistem a riscos como abrasão, cortes por lâmina, rasgos e perfurações. Os gerentes de segurança precisam saber os fatos sobre se as luvas de sua equipe oferecem proteção genuína e comprovada.
A norma determina essas respostas por meio de procedimentos de teste de laboratório verificáveis, que incluem:
●Resistência à Abrasão: As luvas são esfregadas vigorosamente contra uma superfície abrasiva até se desgastarem, avaliando sua durabilidade.
● Testes de Resistência ao Corte: Máquinas de corte precisas avaliam quantos ciclos são necessários para cortar o material da luva.
● Testes de Resistência ao Rasgo: É medida a força necessária para rasgar o tecido da luva.
● Testes de Perfuração: Uma ferramenta pontiaguda analisa o potencial de perfuração aplicando pressão crescente.
A proteção contra impactos também foi adicionada ao processo de avaliação nos últimos anos, quantificando o quão bem as luvas absorvem e dispersam a energia de impactos repentinos.
Após passar pelos rigorosos testes triangulares da norma EN388, as luvas recebem uma classificação clara com base em seu desempenho mensurável. As classificações são apresentadas na forma de um pictograma fácil de decifrar, incluído diretamente na rotulagem do produto.
Dessa forma, os compradores das luvas podem se sentir confiantes de que possuem indicadores-chave sobre os níveis de proteção contra riscos mecânicos documentados. Não é necessário adivinhar!
E a norma EN 388 não é apenas um conselho informal – é o padrão legalmente exigido que os fabricantes devem seguir para equipamentos de proteção certificados em toda a Europa. Atualizações regulares também continuam aprimorando o padrão.
Resistência à Abrasão:
A resistência à abrasão oferece uma maneira tangível de medir quão durável será uma luva de proteção ao enfrentar superfícies ásperas, atrito e desgaste geral. O teste de abrasão da norma EN 388 fornece dados quantificáveis para comparar produtos de segurança.
Método de Teste de Abrasão
Durante o teste, as luvas são fixadas no lugar enquanto um pedaço de lixa abrasiva é esfregado sobre o material sob pressão controlada. A ação de esfregar é intensificada em ciclos até que buracos visíveis apareçam.
O número de ciclos de esfregação que a luva pode suportar antes de falhar determina seu grau de abrasão em uma escala de 0 a 4. Assim, os compradores de EPI obtêm um indicador de durabilidade à primeira vista por meio da etiqueta EN 388.
Níveis de Desempenho de Abrasão
Enquanto a norma EN 388:2003 usava parâmetros fixos, a EN 388:2016 ajustou as variáveis aos materiais modernos no teste atualizado. No entanto, ambas as versões fornecem uma padronização útil para o planejamento de segurança.
Aqui está como os graus de fácil referência são divididos:
● Nível 0: Menos de 100 ciclos
● Nível 1: 100-499 ciclos
● Nível 2: 500-1,999 ciclos
● Nível 3: 2,000-7,999 ciclos
● Nível 4: 8,000+ ciclos
Com esse sistema de classificação de resistência à abrasão, os gerentes de EPI podem adequar melhor as condições do local de trabalho aos requisitos das luvas, protegendo os trabalhadores dos elementos.
Resistência ao Corte
Em locais de trabalho com ferramentas afiadas ou máquinas, os trabalhadores confiam em suas luvas para resistir a cortes e ferimentos. A norma EN 388 submete as luvas a testes rigorosos com lâminas para quantificar essa proteção.
Teste de Corte (Coupe Test)
O teste de corte (Coupe Test) conta as fatias repetitivas de uma lâmina de serra circular necessárias para penetrar o material de uma luva. Quanto maior a contagem, melhor a pontuação em uma escala de 1 a 5, sendo o nível 5 a maior resistência ao corte.
Teste de Corte TDM-100
O teste de corte TDM-100 (Teste ISO 13997) foi projetado para avaliar a resistência extrema ao corte com maior precisão do que os métodos anteriores. Este instrumento avançado mede os gramas exatos de força de corte necessários para que uma lâmina penetre uma amostra de luva, considerando a deterioração da afiação. Para aplicações com riscos de corte severos, o teste TDM-100 oferece a máxima precisão na classificação das capacidades de proteção das luvas.
Níveis de Desempenho de Resistência ao Corte
A norma EN 388 atribui níveis de desempenho às luvas resistentes ao corte com base nos resultados dos testes mencionados acima. A tabela a seguir resume os níveis de desempenho:
| Nível EN 388 | Teste de Corte (Coupe Test) (1-5) | Teste TDM/Teste ISO 13997 (A-F) |
| 1/A | Nível 1 | Nível A (2 – 5 N) |
| 2/B | Nível 2 | Nível B (5 – 10 N) |
| 3/C | Nível 3 | Nível C (10 – 15 N) |
| 4/D | Nível 4 | Nível D (15 – 22 N) |
| 5/E | Nível 5 | Nível E (22 – 30 N) |
| F | N/A | Nível F(>30 N ) |
Portanto, seja avaliando cortes até a falha, a força máxima de corte em newtons ou máquinas de corte de precisão, a norma EN 388 fornece o conjunto de dados essencial para escolher a proteção adequada para as mãos. Confiar em palavras de efeito não oferece essa garantia.
Os fabricantes de luvas precisam atender consistentemente aos padrões da norma EN 388 antes de rotular as luvas como resistentes ao corte. Assim, os compradores podem confiar que os códigos de classificação refletem processos de verificação genuínos e padronizados.
Resistência ao Rasgo
O rasgo abrupto representa outra forma comum de desgaste que as luvas devem suportar nos locais de trabalho. O teste de resistência ao rasgo da norma EN 388 simula esse estresse para avaliar a resistência do material.
Testes de Resistência ao Rasgo
O método fixa amostras de luvas entre grampos e as separa a uma velocidade definida. A força em newtons necessária para induzir a fratura é registrada como a classificação de rasgo. Os passos incluem:
● Cortar amostras de teste para um tamanho padronizado
● Adicionar cortes iniciais controlados
● Fixar com um espaçamento calibrado
● Puxar a um ritmo de 100 mm/minuto
● Documentar os níveis de rasgo em newtons
Com seu rigoroso controle das variáveis que afetam o rasgo, o procedimento de rasgo da norma EN 388 garante avaliações comparáveis da resistência de diferentes materiais.
Os gerentes de segurança podem então comparar diretamente as classificações para encontrar o nível certo de reforço de luvas em tarefas que apresentem riscos de rasgo.
Níveis de Desempenho de Rasgo
Em relação aos níveis de desempenho, a norma EN 388 especifica uma escala numérica que representa a capacidade do material de resistir ao rasgo:
| Nível de Desempenho | Força Mínima (Newton) |
| 1 | 10 |
| 2 | 25 |
| 3 | 50 |
| 4 | 75 |
Os materiais são classificados em um nível de desempenho com base na quantidade de força em newtons necessária para rasgar o material da luva. Um número de nível de desempenho mais alto corresponde a uma maior resistência ao rasgo.
Essa designação ajuda os usuários a selecionar luvas apropriadas ao alinhar o nível de desempenho com os requisitos específicos de sua tarefa.
Resistência à Perfuração
Ferramentas afiadas e detritos em locais de trabalho caóticos ameaçam as mãos com possíveis acidentes por perfuração. Os testes da norma EN 388 aplicam uma força de perfuração controlada para avaliar a robustez das luvas.
Teste de Perfuração
O teste de perfuração, conforme estipulado pela norma EN 388:2003, utiliza uma sonda romba padronizada. As amostras são montadas e depois perfuradas enquanto a pressão é constantemente elevada. Os newtons de força no ponto de falha por perfuração quantificam a resiliência.
Níveis de Desempenho de Perfuração
Limiares mais altos de newtons antes que a perfuração ocorra significam melhor proteção. O nível de desempenho 4 Limiares mais altos de newtons antes que a perfuração ocorra significam melhor proteção. O nível de desempenho 4 representa o maior grau de resistência que o material da luva pode oferecer sob os padrões da norma EN 388:2003. Essa classificação comunica aos trabalhadores e gerentes os níveis reais de rigidez dos materiais das luvas contra surpresas afiadas.
Os resultados são classificados em uma escala de 1 a 4:
| Níveis de Resistência à Perfuração EN 388:2003 | Força Máxima (Newton) |
| Nível 1 | Até 20N |
| Nível 2 | Até 60N |
| Nível 3 | Até 100N |
| Nível 4 | Mais de 100N |
Com métricas claras alinhadas a testes de perfuração simulados, os compradores de luvas podem adequar melhor a durabilidade necessária aos riscos de perfuração em seus ambientes de trabalho para confiança na prevenção.
Proteção contra Impactos
Proteger as mãos das forças contundentes repentinas em um local de trabalho industrial apresenta riscos únicos que os gerentes de segurança devem avaliar. A norma EN 388:2016 introduziu um teste de impacto para quantificar essa capacidade de dispersão de força.
Procedimento de Teste de Impacto
O teste utiliza um impactador de pêndulo com peso que é deixado cair sobre amostras de luvas a partir de alturas de queda definidas. Sensores medem a energia transmitida durante o contato violento. Limiares mínimos devem ser cumpridos para evitar uma falha completa.
Classificação de Desempenho de Impacto
Duas classificações de desempenho simples fornecem indicadores imediatos:
● Nível 0: Não atendeu aos requisitos mínimos de integridade
● Nível 1: Passou na resistência ao impacto de referência
Enquanto as luvas que passam recebem um ícone “P” (as marcadas com “X” ou deixadas em branco não foram testadas), nem todos os produtos passam por essa avaliação avançada. Mas para trabalhos com metais, construção e outros ambientes de alta energia cinética, as defesas contra impactos verificadas trazem garantias essenciais.
Ao replicar colisões sob condições controladas, a norma EN 388 possibilita a necessidade de certificações de resistência ao impacto baseadas em dados concretos, evitando suposições e lesões.
Ícones e Etiquetas de Classificação de Luvas
Após certificar as qualidades protetoras por meio de vários procedimentos de teste da norma EN 388, os resultados são exibidos diretamente na rotulagem das luvas. Ícones e códigos padronizados informam os compradores e trabalhadores sobre a conformidade.
Requisitos de Marcação de Luvas
As classificações de abrasão, corte, rasgo e perfuração exibidas fornecem uma visão quantificada da robustez das luvas contra riscos comuns. A resistência ao impacto ganha um ícone “P” se passar pelos padrões mínimos, também.
Embora o manuseio de produtos químicos dependa de outros protocolos, as marcações oferecem uma garantia imediatamente visível das defesas mecânicas mínimas verificadas, por exemplo:
● 4321X = Abrasão decente, bons cortes, rasgos médios, perfurações abaixo da média
● 4344XP = Excelente abrasão, bons rasgos, perfurações adequadas + impactos
Embora não seja um indicador perfeito da destreza geral da luva, pontuações mais altas em abrasão e perfuração sugerem também boas capacidades de aderência.
Em vez de apenas confiar na palavra do fabricante sobre métricas de segurança críticas, a norma EN 388 equipa os locais de trabalho com um método abreviado para avaliar e selecionar a proteção adequada de forma independente.
É importante notar que as marcações da norma EN 388 não abrangem riscos químicos ou térmicos，que são avaliados sob padrões diferentes.
Considerações Adicionais
Análise de Corte de Precisão
O teste TDM-100 é referenciado na norma EN ISO 13997, que é um método mais preciso para avaliar a resistência ao corte em luvas de proteção. Ele mede a força em gramas necessária para cortar o material da luva com um deslocamento de 20 mm de uma lâmina afiada.
Os resultados deste teste fornecem uma compreensão mais detalhada da capacidade protetora de uma luva e ajudam a garantir um maior grau de confiabilidade para os usuários que necessitam de proteção segura para as mãos contra cortes .
Comparação com ANSI/ISEA 105
Compreender a norma EN 388 também envolve compará-la com outros padrões internacionais, como a ANSI/ISEA 105 utilizada nos Estados Unidos.
Tanto a norma EN 388 quanto a ANSI/ISEA 105 classificam as luvas com base em sua capacidade de resistir a riscos mecânicos, mas utilizam métodos de ensaio e sistemas de classificação diferentes. Por exemplo, a ANSI/ISEA 105 mede a resistência ao corte em uma escala indicada por uma letra “A” seguida de um número que representa o nível de corte, enquanto a EN 388 utiliza tanto o teste Coupe quanto os resultados do TDM-100, relatados por um valor em letra correspondente ao nível de resistência.
Luvas certificadas sob ambas as normas oferecem aos usuários informações mais completas para tomar decisões conscientes sobre a proteção das mãos.
Perguntas Frequentes
A norma EN 388 é essencial para definir as características de proteção das luvas contra riscos mecânicos. Estas perguntas abordam dúvidas frequentes sobre a aplicação e as especificações da norma . .
O que a norma EN 388 representa para as luvas de proteção?
A norma EN 388 é uma norma europeia que especifica os requisitos e os métodos de ensaio para luvas projetadas para proteção contra riscos mecânicos, incluindo abrasão, corte por lâmina, rasgo e perfuração.
Como interpretar as informações fornecidas por uma classificação EN 388?
Uma classificação EN 388 é apresentada como uma sequência de números e letras, cada um representando uma característica de proteção: resistência à abrasão, resistência ao corte (teste Coupe), resistência ao rasgo, resistência à perfuração e, se aplicável, resistência ao corte (teste ISO 13997) e proteção contra impacto.
Números mais altos indicam um desempenho superior no respectivo teste.
Quais são as diferenças entre as normas ANSI e EN 388 em relação às luvas de proteção?
A EN 388 é uma norma europeia, enquanto a ANSI/ISEA 105 é uma norma americana; ambas avaliam a proteção das luvas, mas utilizam métodos de teste e sistemas de classificação distintos. Por exemplo, a ANSI/ISEA 105 adota uma escala de resistência ao corte com nove níveis, enquanto a EN 388 utiliza uma escala de seis níveis (de A a F) para o teste de corte segundo a norma ISO.
Luvas certificadas pela norma EN 388 são adequadas para proteção contra riscos mecânicos?
Luvas classificadas conforme à norma EN 388 são testadas para avaliar sua adequação na proteção contra diversos riscos mecânicos. No entanto, a adequação de uma luva para aplicações específicas depende da sua classificação e do nível de exposição a esses riscos.
Como a norma EN 388 foi atualizada na revisão EN 388:2016+A1:2018?
A revisão EN 388:2016+A1:2018 inclui a introdução do teste de resistência ao corte conforme a norma ISO 13997 para materiais que desgastam a lâmina do teste Coupe, além de um teste de proteção contra impacto para luvas que declaram essa funcionalidade. Os resultados desses testes agora são integrados ao pictograma de classificação.
Luvas certificadas pela norma EN 388 também podem fornecer isolamento elétrico?
Luvas certificadas pela norma EN 388 são projetadas para proteção mecânica e não oferecem, por si só, isolamento elétrico. Luvas destinadas ao isolamento elétrico são regulamentadas pela norma EN 60903 e devem ser escolhidas com base no nível específico de proteção elétrica necessário.